Peamine erinevus valatud terasest ja sepistatud terasest ventiilide vahel seisneb tootmismeetodis ja kasutatud materjalide omadustes. Mõlemat tüüpi klappe kasutatakse tavaliselt tööstuslikes rakendustes, kuid neil on erinevad omadused.
Tootmisprotsess:
Terasest valatud ventiilid, valatud terasest ventiilid valmistatakse sulaterase valamisel soovitud kuju saamiseks vormi. Valamisprotsess võimaldab keerukaid kujundusi ja on keerukate kujundite puhul üldiselt kuluefektiivsem. Valuprotsess võib aga põhjustada mikroskoopilisi defekte ja materjalil võib olla granulaarsem struktuur.
Sepistatud terasest ventiilid, sepistatud terasest ventiilid on valmistatud tahke terasetüki kujundamisel kuumuse ja mehaanilise jõu rakendamisel. Selle sepistamisprotsessi tulemuseks on ühtlasem ja rafineeritum terastruktuur, mis suurendab terase tugevust ja mehaanilisi omadusi. Sepistamisprotsess on üldiselt kallim kui valamine, kuid võib toota tugevamaid materjale.
Materjali omadused:
Valuterasest ventiilid, Valuterasest ventiilid võivad valuprotsessi tõttu olla teralisema või jämedateralisema struktuuriga. Kuigi valuteras on endiselt tugev, ei pruugi sellel olla sama löögikindlus kui sepistatud terasel. Valatud terasest ventiilid sobivad sageli rakendusteks mõõduka rõhu ja temperatuuri tingimustes.
Sepistatud terasest ventiilid, sepistatud terasest ventiilid on peenema ja ühtlasema terastruktuuriga, muutes need tugevamaks ja vastupidavamaks. Sepistamisprotsess joondab terastruktuuri vastavalt materjalivoolu joontele, pakkudes paremaid mehaanilisi omadusi, sealhulgas suuremat löögikindlust. Kõrgsurve ja kõrge temperatuuriga rakendustes eelistatakse sageli sepistatud terasventiile.
Rakendused:
Terasest valatud ventiilid, valatud terasest klappe kasutatakse tavaliselt rakendustes, kus tegurid on kulukaalutlused, väiksem äärmuslik rõhk ja temperatuuritingimused. Need sobivad paljudes tööstusharudes, sealhulgas naftakeemia, veetöötluse ja üldiste tööstuslike protsesside jaoks.
Sepistatud terasest ventiilid, sepistatud terasest ventiilid on eelistatud rakendustes, kus on nõudlikud tingimused, nagu kõrge rõhk, kõrge temperatuur ja kriitiline hooldus, kus tugevus ja vastupidavus on ülimalt olulised. Neid kasutatakse tavaliselt sellistes tööstusharudes nagu nafta ja gaas, elektritootmine ja keemiline töötlemine.
